氣浮池操作規程

氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區礬花形成效果好（塊大、密實），上浮區浮渣整體結團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續生化池處理負荷。

一、操作步驟：

1.水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位（一般要求高于溶氣泵進水流量計）；通過調節（調節池內）提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力（上限波動范圍不超過10%）；建議在氣浮提升泵上升段加裝管道流量計,氣浮提升泵水量為75-85M3/H為最佳處理量。

2.反應區藥劑混凝反應效果要求：首先啟動加藥系統后再開始進水，關機時應先關進水泵再停止加藥；在管道反應器內投加復合鐵鹽（若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經常測試此pH值），完成混凝反應（中和）；進入第2格投加PAM（粘稠性有機藥劑），完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體（礬花）、水與絮體有明顯分層為標準；復合鐵鹽投加量和PAM投加量視現場水質及反應情況及時調整加藥量；

二、溶氣泵操作步驟及要求：

1.開機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門；

2.開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道），將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa；再慢慢關閉進水調節閥，使溶氣泵進口側出現真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa（負壓）時，開啟空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量（回流水量）為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa（氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好）。

3.停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐出口閥門；按溶氣泵停止按扭，再關閉進水閥門。若溶氣泵長期停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。

三、刮渣機操作步驟：

1.檢查刮渣機接電狀況是否良好；輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏，待正常后進入下步操作；

2.當浮渣厚度在3-5cm（已形成渣層）時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調節氣浮區液位

使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果；同時防止氣浮區清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產量；一次刮渣時間（周期）一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調整；

3.停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期；其他需要停機（含事故）情況下可按下刮渣機停機按扭。

四、注意事項：

1.注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點及順序，非首次開機應先加藥、開調節池提升泵進水、調整加藥量及效果、開啟氣浮系統、浮渣形成后再開刮渣機；

2.溶氣泵啟動時必須關閉空氣進氣閥，溶氣泵嚴禁無水空轉！正常運轉時溶氣泵進口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa（負壓），溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa；

3.氣浮池因檢修及其他情況需較長時間（3天以上）停機，因及時將氣浮池內可能存有的底泥排入污泥池，防止絮體長時間沉積造成結垢現象而堵塞流道；正常運行時一般每半個月排底泥一次，操作人員要切記！

配藥及加藥系統操作規程

配藥及加藥系統的功能：主要為氣浮反應及污泥調理提供所需混凝藥劑，以強化反應效果，提高處理效率。

一、操作步驟：

（1）復合鐵鹽的配制與投加

1.先將自來水放入配藥劑罐的50厘米高處，再開啟復合鐵鹽進料泵，配藥罐液位上升至150厘米時停止進藥，開啟空氣開關，裝配藥罐內的藥劑混合均勻，復合鐵鹽溶藥的質量比可控制在30-35%左右，以保證反應效果穩定、連續。

2.打開復合鐵鹽加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟復合鐵鹽加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現場反應效果來調節控制； 

3.停止加藥：當整個復合鐵鹽加藥點（主要是氣浮反應區）需停機時，按下復合鐵鹽加藥泵停止按扭。

（2）PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加

1.先將自來水放入PAM藥劑箱1/4處，開啟PAM攪拌機，同時將所需2.5KG(2瓢半)PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內，一邊攪拌一邊繼續加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續攪拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解1小時以上投加效果更好；PAM溶藥的質量比可控制在0.15-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應效果穩定、連續。

2.打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現場反應效果來調節控制； 

3.停止加藥：當所有PAM加藥點（主要是氣浮反應區）無需加藥時，按下PAM加藥泵停止按扭。

二、注意事項：

1.禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；

2.PAM配制時嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內，防止藥劑結塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

3.控制投放的藥劑與水量的相對比例，使藥劑濃度保持相對穩定，減少對處理系統的沖擊；

4.及時配制藥劑，保證反應池正常運轉；

5.加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發生，設備發生故障應及時請公司機修人員解決，設備保養靠平時的細心操作和維護。

6.加藥系統要定期清洗，以清除雜物。